河北振远管道设备有限公司

     焊剂一方面参与熔池的冶金反应，补充合金元素；另一方面在通电时产生电阻热，为焊接提供热源。随着聚氨酯保温钢管焊接的持续进行，焊剂不断地消耗，因此要经常向渣池补充焊剂，以保持渣池的稳定若焊剂的加入量过少，使渣池过浅，会出现明弧放电现象。放电可发生在焊丝与熔渣之间，也可发生在焊丝与母材之间，取决于何种方式容易放电。当管状焊丝的直线度不高时，熔渣的电导率较低，或电磁力造成管状焊丝摆动，可能会出现焊丝与母材之间明弧放电，使热量转移而导致未熔合。若焊剂的加入量过多，使渣池过深，则热量不够集中且散热加快，从而降低熔池的温度，造成热量不足，而产生未熔合。为了使电渣焊过程稳定，渣池深度应控制在35~55mm。渣池稳定后，焊剂的补充应以保持渣池的稳定为原则，要少量多次添加。这样既能保证渣池深度稳定，又可避免因一次加入焊剂过多而造成渣池温度的骤然降低。现场施焊时可根据经验听渣池的声音来判断：清脆的沸腾声为正常，无声或有猛烈的爆破声为焊剂过多或过少。电渣焊施焊过程中，有时会因焊丝不足、焊丝打结等意外情况而出现中途熄弧。若采用传统做法，即卸下结晶盒，清理渣池，更换管状焊丝，再装上结晶盒后重新引弧，会使劳动量成倍增加。且由于停焊时间长，熔池温度已降至室温，引弧后接头处经常会岀现未熔合，只能用焊条电弧焊补焊，焊接质量难以保证。如果处理及时，中途熄弧可以得到很好地解决。

        方法是当焊丝快用完时，或当焊丝打结被卡住时，按控制盒上“退丝”键，使焊丝退出，迅速装入新的焊丝；或用虎钳剪去结点，将不可用焊丝头退出，再装上新焊丝，按“启动”键重新引弧。这时由于渣池及熔池并未冷却至过低温度，引弧后，只需较小的热输入便恢复至熔融状态，因而不会出现未熔合。油管与弯头接头产生未焊透的原因是多方面的。当焊工技能、焊接工艺参数等满足焊接要求时，产生缺陷的原因有如下两个方面。①弯头与油管壁厚不等引起的错边。生产中所需180°弯头均是外购，由于采购运输和其他原因，往往造成弯头到货不及时或规格不全。但由于生产急需，只好通过技术变更，改用与油管外径相同的厚壁弯头代替。另外弯头压制时易造成椭圆或壁厚不均匀等现象。这样就形成了聚氨酯保温钢管与弯头不等厚并且是整圈焊口都是内错口，采用钨极氩弧焊封底时，会导致单侧未焊透现象。②组对间隙不一致。由于受设备、生产条件的限制，坡口制备时油管常用手工气割开坡口，易造成坡口钝边厚度不均匀和管口面参差不齐。再加上有的弯头角度不够180°，组对时会使间隙大小不一致。焊接过程中因加热的作用，间隙小的部分会缩小，甚至为零，如果遇到钝边厚的地方就容易产生未焊透。

        ①每根油管组对前，对火焰切割过的坡口用角向磨光机仔细打磨坡口面，使钝边厚度一致，并控制在o.5mm左右，认真校验焊口齐平情况。对弯头焊口的椭圆处采用火焰矫正式机械方法矫形；对外购弯头逐个用直角弯尺卡量是否够角度，如有不合格的可用气割修理或更换角度合适的弯头后再组对。②严格控制各道焊口组对时的小间隙和间隙，使其组对间隙能够满足焊接质量要求，组对间隙不超过4mm。施焊时，先焊间隙较小的部分，后焊间隙大的部分，这样就能避免产生未焊透，还有助于减小焊接应力和变形。③对于每道焊口间隙过小的部分，不易保证焊接质量时，可使用端部为铅笔状尖锐的钨极施焊，使电弧集中，适当增加焊接电流使熔深增大；或接着在间隙小的那段再熔焊一遍的方法施焊，易于使焊缝根部焊透。④改变焊枪角度，使电弧热量集中在弯头侧坡口根部，等到钝边完全熔化后，再斜向朝油管侧坡口根部移动焊枪，并呈斜锯齿状摆动焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断送入靠近油管侧熔池前方，呈滴状加入。焊丝送进要有规律，要在电弧摆到油管侧时及时送进，间隙大的地方焊要与焊枪同步摆动，才能保持良好的状态通过对加热炉油管与弯头接头未焊透原因的分析，及时采取了加强焊前装配质量，改变封底焊的操作工艺等措施后，焊接接头的质量大大提高，X射线检测合格率达到了100%。